HORMIGÓN IMPRESO PRECIOS

El hormigón es uno de los materiales clave en la historia de la humanidad. En la época clásica, griegos y romanos fueron los primeros en usar mezclas de cemento y áridos para erigir templos, puentes y acueductos. Sin embargo, las superficies tradicionales de hormigón tenían la desventaja de su escaso atractivo estético, lo cual hacía que se emplearan otros elementos más vistosos en pavimentos y fachadas. La ventaja del hormigón impreso es que la superficie se trata antes de que fragüe mediante diferentes técnicas que permiten obtener una variedad casi infinita de dibujos, texturas, estampados y colores. Puede imitar el acabado de la piedra, la madera y los propios adoquines, a la vez que conserva las ventajas que han hecho del hormigón la base de la arquitectura moderna.

Para muchos empresarios en la industria de servicios de alimentos, mantener los pisos limpios y seguros para los clientes puede convertirse en un verdadero desafío. Afortunadamente, el concreto estampado ofrece una solución extremadamente viable. De esta manera, puede concentrarse en otras tareas y operaciones que realmente importan y que pueden impulsar su negocio, en lugar de quedarse en la etapa de limpieza periódica de los pisos.

La verdad comprobada es que los pisos de concreto estampados son fáciles de limpiar. Ya se trate de manchas, vómitos o incluso pequeñas grietas, el concreto se puede limpiar o reparar fácilmente.

¿Ya está pensando en una nueva solución de diseño para su espacio comercial? Es una elección inteligente que puede brindarle múltiples beneficios. Desde un tiempo más corto de limpieza de pisos, hasta el aspecto profesional, pavimentar con concreto estampado es una de las mejores opciones para los negocios.

Después de aplicar el endurecedor de color y el polvo anti adherente, los siguientes pasos intervienen en el proceso de estampado del concreto.

Verifique que el concreto esté listo. Antes de comenzar la impresión real, verifique que el concreto haya alcanzado la etapa correcta de plasticidad. Si comienza a imprimir demasiado pronto, el concreto no será lo suficientemente firme como para soportar el peso de los trabajadores o para tener una impresión bien definida. Por otro lado, si comienza a imprimir demasiado tarde, requerirá más esfuerzo y además existe el riesgo de producir una textura suave (especialmente al llegar al final del proceso de impresión). Por lo tanto, presione los dedos sobre la superficie de concreto en varios lugares del tablero. Si queda una huella digital limpia, aproximadamente 3/16 - ¼ de profundidad, entonces debería estar bien comenzar la huella digital. Otra prueba es imprimir un área pequeña y pisarla. La impresión debe mantener su peso y no hundirse demasiado en el material. Antes de imprimir, pre-texturice el perímetro con un molde flexible.

Prepare el perímetro de la aplicación. Prepare los bordes del perímetro del tablero de 6 a 12 pulgadas en el interior, con un molde flexible. Esta etapa es importante porque cuando trabaje con un molde inflexible, la herramienta se superpondrá al borde de la forma y no podrá molerla completamente sobre la superficie de concreto. Al pretextar el perímetro, obtendrá la textura que necesita y el color deseado.

Coloque la primera fila de moldes. Después de pretextar los bordes, el equipo de trabajo puede comenzar a imprimir el resto del tablero con las herramientas necesarias. En general, debe imprimir en el mismo orden en que comenzó a verter el hormigón. Por ejemplo, si comenzó a verter hormigón desde la esquina superior izquierda de la superficie y terminó en la esquina inferior derecha, esta también debería ser la secuencia preferida para las operaciones de acabado y estampado, trabajando uno por vez desde el punto de partida hasta final.

Hormigón impreso para hacer usted mismo?

No es recomendable si no tienes experiencia. Debe contactar a un especialista. Pero en cualquier caso, estos son los pasos:

En este nivel, lo primero que debe saber es que el hormigón impreso es adecuado para todos los entornos.

Se puede realizar en cualquier lugar, independientemente de la temperatura, el tipo o la forma de la superficie en la que se colocará.

Para tener este tipo de concreto, es esencial respetar un cierto número de pasos tan importantes como sea necesario.

El primer paso es preparar la superficie nivelando el suelo y compactando muy bien. El lugar se hará en la creación del molde.

Este último puede tomar la forma que elijas. Después de estos preliminares, aplique plástico o una textura geotextil al suelo destinado a recibir el concreto.

Luego se debe montar la malla de hierro y se debe nivelar la solera de hormigón vertido.

También debe pensar en usar tintes de endurecimiento para dar el color de su elección a la superficie del concreto.

La aplicación de polvo anti adherente sigue todos estos pasos y precede a la creación de las formas que elija en la superficie del suelo mediante el uso de moldes.

Al final de todo este gran trabajo, debe dejar que la tierra se seque durante al menos 12 horas y luego debe lavarla con agua a presión.

Finalmente, aplique el sellador y la resina. Este último también proporciona protección total de la losa y el brillo del suelo.